配音云配音網(wǎng)向您推薦一篇配音文案，希望對(duì)您有所幫助： 大家好，歡迎你加入xx科技集團(tuán)重慶廠，通過本片，你將對(duì)公司的產(chǎn)品有所了解，你將認(rèn)識(shí)PCB，學(xué)習(xí)PCB。 xx科技集團(tuán)重慶廠隸屬于華科事業(yè)群旗下之xx科技集團(tuán)，公司專業(yè)從事PCB制造﹑銷售及服務(wù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以PC、NoteBook 6層及以上為主。 PCB英文名為Printed Circuit Board，也稱為印刷電路板，是在電路設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上為達(dá)到電子部件間的連接，而在絕緣基板表面及內(nèi)部通過印刷加工形成的線路板。PCB最大的優(yōu)點(diǎn)為： 一旦PCB布置完成，就不必檢查各零件的連接線路是否正確，這對(duì)精密復(fù)雜的線路，如電腦，可以省去不少檢查功夫。 PCB作為電子原件，發(fā)展經(jīng)歷了簡(jiǎn)易的單面板到復(fù)雜的多層板過程。 單面板——主要用于收音機(jī)、遙控器等 雙面板——主要用于電視機(jī)、音像等 四層板——主要應(yīng)用于數(shù)據(jù)機(jī)、桌上型電腦等 六層板——主要應(yīng)用于筆記型電腦、工作站等 xx科技集團(tuán)重慶廠 多層PCB制作流程 開料主要分為核對(duì)工單、調(diào)整刀具、裁切、磨邊四個(gè)步驟，其主要是作業(yè)者根據(jù)工單的設(shè)計(jì)尺寸來調(diào)整刀具、裁切基材、同時(shí)對(duì)邊緣進(jìn)行打磨，防止毛刺和刮傷。 內(nèi)印主要包括磨刷、涂布、曝光、顯影、蝕刻、去墨六個(gè)步驟，其主要是以油墨為載體，通過影像轉(zhuǎn)移的方式獲得內(nèi)層線路圖形，再通過顯影和蝕刻，在基板上得到所需線路。 壓合主要包括棕化、疊合、壓合、鉆靶、撈邊、刨邊等六個(gè)步驟，其主要是將已經(jīng)制作好線路之內(nèi)層板，銅箔及半固化片疊好，透過熱壓制成，使樹脂完全硬化，而將其結(jié)合成多層板。 鉆孔主要包括定位、上料、鉆孔、下料、檢驗(yàn)等五個(gè)步驟，其主要是按照資料鉆出所需孔，形成線路板各層電路連接的通道。 PTH和一銅主要有磨刷、膨松、除膠渣、中和、平整、微蝕、預(yù)活化、活化、速化、化銅、酸洗、一銅、磨刷等10個(gè)步驟， PTH又稱鍍通孔，是將印制板的非金屬孔通過氧化還原反應(yīng)，在孔璧上沉積一層均勻的導(dǎo)電層，然后在PTH的基礎(chǔ)上，通過電鍍加厚一層銅，以達(dá)到回路的目的。 

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