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一汽-大眾汽車有限公司,秉承著對高品質(zhì)的追求,從1991年至今,形成了東北長春,西南成都、華南佛山、華東青島、華北天津五地六廠的全國性戰(zhàn)略布局,成為了年產(chǎn)整車()萬輛的汽車制造企業(yè)。
作為一汽-大眾的第五座整車生產(chǎn)基地,華北基地基地坐落于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),主機廠占地()萬平方米,整車物流園()萬平方米,零部件園區(qū)()萬平方米,物流園區(qū)()萬平方米。主機廠預留()萬平方米發(fā)展用地。
華北基地于2016年7月開工建設(shè),投產(chǎn)時間為2018年6月。一汽-大眾僅用了23個月的時間,以驚人的速度和品質(zhì),建設(shè)了一座“精效”的整車生產(chǎn)基地。2018年8月,一汽-大眾首款高端中型SUV——探岳正式下線,開啟了一汽-大眾SUV時代的新篇章。
“精效”貫穿于一汽-大眾華北基地整車生產(chǎn)的始終。
在沖壓車間,兩條自動化沖壓生產(chǎn)線、一條高速開卷線,具備鋼鋁混線生產(chǎn)能力。()套模具,自制零件()個,通過智能化模擬軟件,提升安全與效率
焊裝車間配備()臺機器人,自動化率約79%。運用康采恩框架實現(xiàn)多個車型的柔性生產(chǎn);采用激光焊等多種先進焊接工藝,焊接速度快、變形小,焊接強度顯著提高30%。?
涂裝車間自動化率達到100%,整體自動化率可實現(xiàn)60%。采用無VOC清洗劑、廢氣焚燒系統(tǒng)、Reclaim干式漆霧處理系統(tǒng),最大限度減少污染排放。
總裝車間采取先進的“h”型布局,滿足未來高整備質(zhì)量混合動力車型的生產(chǎn)。生產(chǎn)線開展在線返修工作,完善過程質(zhì)量控制,有效降低單車返修工時()分鐘。
華北基地項目的規(guī)劃和設(shè)計,始終秉承一汽-大眾先進的5P管理理念、嚴格的生產(chǎn)控制標準和質(zhì)量控制體系,在保證滿足德國大眾高品質(zhì)乘用車標準的前提下,創(chuàng)造性運用數(shù)字化技術(shù),整合四大車間目視化系統(tǒng),對產(chǎn)量信息、生產(chǎn)狀態(tài)、故障信息等進行工廠級的統(tǒng)計分析。
華北基地在建設(shè)之初就榮獲“綠色建筑”設(shè)計標識三星認證。始終堅持節(jié)能減排、綠色環(huán)保。國際領(lǐng)先的全方位VOC排放控制技術(shù)、光伏發(fā)電技術(shù),污水全面回收利用,整體水重復利用率達到98%以上,年節(jié)水量達30萬噸。通過先進的綠色工藝生產(chǎn)出安全、環(huán)保的“綠色”汽車產(chǎn)品,帶動上下游合作伙伴一齊推進綠色事業(yè)的發(fā)展,共同打造節(jié)能環(huán)保的綠色汽車產(chǎn)業(yè)鏈。
一汽-大眾華北基地,帶動落戶的零部件供應(yīng)商總產(chǎn)值預計可達()億元至()億元,為地方經(jīng)濟注入新的增長點。直接帶動就業(yè)人數(shù)近()人,為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展提供產(chǎn)業(yè)人才。拉動天津區(qū)域經(jīng)濟,助力產(chǎn)業(yè)升級。
一座工廠一座城,一汽-大眾華北基地,站在邁向“2025戰(zhàn)略”的全新起點,以精效“創(chuàng)·享 高品質(zhì)”。
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