表面張力測定儀 液體表面區(qū)的分子由于受力不平衡會產(chǎn)生向內(nèi)收縮的力, 即表面張力。1805年英國物理學家托馬斯楊首次明確提出了表面張力這一概念。在闡釋泡沫分離、蒸餾、萃取、乳化、吸附、潤濕等物理化學現(xiàn)象發(fā)揮了重要作用。 最大泡壓法是經(jīng)典的表面張力測定方法，它依據(jù)彎曲液面下的附加壓力，測定時將一根毛細管端面與待測液體表面相切，用三通連接U型管壓力計和滴瓶壓力源，調(diào)節(jié)滴瓶活塞使氣體對毛細管內(nèi)的液體施以壓力，使它能在管端形成氣泡逸出。通過測定氣泡冒出時的最大壓力，代入楊.拉普拉斯方程即可計算出液體的表面張力。但目前依據(jù)該方法設(shè)計的實驗裝置壓力源穩(wěn)定性差，氣速難于控制，U型管壓力計讀數(shù)精度低，導(dǎo)致實驗誤差很大。人們試圖通過使用數(shù)字壓力計提高壓力讀數(shù)精度，但由于大氣壓力波動以及壓力零點采集不準，最大泡壓法實驗誤差大的問題依然沒有解決。針對性解決這些問題，不僅對于完善最大泡壓法實驗教學具有重要意義，而且對于開發(fā)高精度的表面張力測定儀也具有重要價值。 基于最大泡壓法測定原理，以微壓力傳感器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的U型管壓力計，以特制的壓力源代替滴瓶，實現(xiàn)增減壓的便捷操作，新增的新型液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及微量氣速控制系統(tǒng)，有效消除了儀表零點和外界大氣壓力變化對測定的影響，提高了系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性，極大地減小了實驗誤差，提高了實驗的準確性。 改進后的實驗裝置由壓力源，微壓調(diào)節(jié)裝置，壓力傳感器和顯示表，水浴溫控系統(tǒng)，毛細管液面調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。集合測量、恒溫、增（減）壓裝置于一體，實現(xiàn)最大泡壓法測定溶液表面張力實驗裝置一體化。已申請國家專利兩項。
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