企業(yè)專題配音化肥生產(chǎn)原理配音文案

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PB聚合反應(yīng)采用間歇聚合方式，將脫鹽水、乳化劑、穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑、丁二烯、苯乙烯、催化劑、依次加入到PB聚合釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成小粒徑PB膠乳,經(jīng)脫汽釜脫除去未反應(yīng)的丁二烯殘留單體，送至PB膠乳儲(chǔ)罐，再送入附聚釜。PB膠乳在附聚釜加入附聚劑使其粒徑增大，反應(yīng)后得到的膠乳進(jìn)入附聚膠乳儲(chǔ)罐，再進(jìn)入接枝聚合釜。附聚后的膠乳在引發(fā)劑的作用下，將原料苯乙烯、丙烯腈，以及調(diào)節(jié)劑、活化劑、乳化劑在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)料。反應(yīng)后生成接枝膠乳，

進(jìn)入供給凝聚單元。

該過程利用凝聚劑對(duì)接枝膠乳進(jìn)行凝聚破乳，利用脫水機(jī)使水和雜質(zhì)離子從物料中分離，得到濕粉料。得到的濕粉料在干燥器中進(jìn)行干燥，干燥過程中采用氮?dú)庋h(huán)專利技術(shù)，得到干粉料送到ABS粉料料倉(cāng)中。將ABS粉料和SAN粉料及添加劑加入到摻混器中進(jìn)行摻混，經(jīng)擠壓造粒生產(chǎn)出最終ABS產(chǎn)品顆粒，送至成品料倉(cāng)，進(jìn)行包裝。

20萬噸/年異構(gòu)脫蠟裝置

由糠醛精制裝置提供的650SN減四線精為制油原料，與甲醇廠提供的氫氣混合。進(jìn)入加熱爐升溫至()℃后進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器脫除硫、氮等雜質(zhì)。反應(yīng)器下部出來產(chǎn)物換熱降溫后進(jìn)入HDT熱高壓分離器和HDT熱低壓分離器，進(jìn)行油、氫氣分離后進(jìn)入汽提塔。油品經(jīng)汽提塔脫除油品中含H2S、石腦油和瓦斯氣，然后進(jìn)入異構(gòu)脫蠟加熱爐加熱，加熱至()℃后進(jìn)入異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后以()℃進(jìn)入后加氫精制反應(yīng)器，進(jìn)行烯烴飽和芳烴飽和等加氫精制反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高分罐、低分罐進(jìn)行油、氫氣分離后進(jìn)入常壓塔進(jìn)料加熱爐，升溫至()℃后進(jìn)入常壓塔，常頂分離出石腦油產(chǎn)品常一側(cè)線分離出航煤產(chǎn)品常底油再經(jīng)減壓塔加熱爐升溫至()℃進(jìn)入減壓塔，減壓側(cè)線分離出柴油產(chǎn)品，減壓側(cè)線分離出輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；減壓側(cè)線分離出中質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；減底分離出重質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

30萬噸/年聚丙烯裝置

催化劑在預(yù)接觸罐中被三乙基鋁活化，經(jīng)過攪拌混合后形成催化劑漿液溢流而出，催化劑漿液通過在線混合器和新鮮丙烯充分混合后進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)器，在預(yù)聚合反應(yīng)器內(nèi)通過生成的少量聚丙烯對(duì)催化劑進(jìn)行包裹預(yù)聚合反應(yīng)器生成的漿料通過反應(yīng)器間壓差進(jìn)入一環(huán)管反應(yīng)器同樣一環(huán)管反應(yīng)器向二環(huán)管反應(yīng)器出料，同時(shí)新鮮丙烯分別加入一、二環(huán)管反應(yīng)，聚丙烯粉料主要在一、二環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)生成。從第二環(huán)管反應(yīng)器出來的聚丙烯漿料通過不斷擴(kuò)經(jīng)的閃蒸線后進(jìn)入閃蒸罐，罐頂氣相進(jìn)入高壓丙烯回收系統(tǒng)，對(duì)未反應(yīng)的丙烯進(jìn)行回收再用。閃蒸罐底聚丙烯粉料經(jīng)過袋式過濾器進(jìn)一步進(jìn)行聚合物和丙烯分離并回收丙烯聚丙烯粉料依靠重力先后進(jìn)入汽蒸器和干燥器去除殘余的催化劑和三乙基鋁聚丙烯粉料與添加劑后混合進(jìn)入到擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒生產(chǎn)出我們常見的大小形狀均一顆粒，顆粒通過均化摻混后包裝出廠?？箾_共聚牌號(hào)生產(chǎn)時(shí)，需要將閃蒸罐底部粉料轉(zhuǎn)向氣相反應(yīng)器出料，粉料在氣相反應(yīng)器成流化狀態(tài)，并利用催化劑殘余活性與丙烯和乙烯混合氣反應(yīng)生成抗沖共聚產(chǎn)品，生成的聚丙烯粉料排入帶式過濾器內(nèi)再經(jīng)汽蒸、干燥、擠壓造粒后經(jīng)均化摻混后包裝出廠。

60萬噸 /年氣體分餾裝置

經(jīng)脫除硫化氫和硫醇的ARGG裝置的液態(tài)烴進(jìn)入原料緩沖罐，靜止脫水后進(jìn)入脫丙烷塔第37層塔盤。脫丙烷塔底溫度()℃左右，塔底用()Mpa（a）蒸汽重沸器及熱水重沸器加熱， 塔頂壓力控制在()Mpa（a）。溫度49.3℃。塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐，冷凝液自罐底抽出，分為兩部分，一部分作為塔頂回流液另一部分送入脫乙烷塔第35層塔板作為進(jìn)料。脫乙烷塔塔頂壓力控制在()Mpa(a)、溫度()℃，塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，未凝氣體主要是乙烷和少量丙烷和丙烯，經(jīng)回流罐上部壓控閥一路返回ARGG裝置，另一路去燃料氣管網(wǎng)脫乙烷塔底的丙烯—丙烷餾分自壓進(jìn)入丙烯塔A第52層塔板上。丙烯塔A塔底壓力控制在()Mpa(a)、溫度()℃，塔底為純度大于99%的丙烷餾分，一部分經(jīng)冷卻至()℃后送出裝置去罐區(qū)，另一部分經(jīng)節(jié)流閥后去熱泵系統(tǒng)，丙烯塔B塔頂壓力控制在()Mpa（a）、溫度()℃，塔頂蒸出的丙烯氣相經(jīng)冷凝后，純度大于()% (mol)的精丙烯進(jìn)入塔頂回流罐，冷凝液一部分作塔頂回流，另一部分送出裝置去丙烯罐區(qū)。

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