技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)之一：自動(dòng)化生產(chǎn)線采用“一”字型布置，各工序銜接緊湊，形成流水作業(yè)。 亮點(diǎn)二：鋼筋骨架加工鋼卡具設(shè)計(jì)了鋼筋骨架加工鋼卡具，通過(guò)在胎具上設(shè)置卡槽，對(duì)鋼筋進(jìn)行定位，保障了鋼筋骨架加工精度。 亮點(diǎn)三：小型預(yù)制構(gòu)件“五定兩脫”工裝項(xiàng)目部研發(fā)了遮板鋼筋骨架定位工裝、路基柵欄立柱、橋梁欄桿立柱鋼筋定位工裝、扶手鋼筋定位工裝、欄片鋼筋定位工裝，有效解決澆筑混凝土?xí)r構(gòu)件鋼筋骨架偏移問(wèn)題，確保了模具在振動(dòng)過(guò)程中預(yù)制構(gòu)件保護(hù)層厚度。 研發(fā)了欄片輔助脫模工裝、柱帽輔助脫模工裝，工裝使用輕巧方便，有效降低拆模過(guò)程中構(gòu)件破損率。 亮點(diǎn)四：自動(dòng)控溫蒸養(yǎng)室為提高模具周轉(zhuǎn)效率，設(shè)置6間蒸養(yǎng)室，投入蒸汽發(fā)生器3臺(tái)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)一套，系統(tǒng)將通過(guò)電磁閥開(kāi)關(guān)自動(dòng)接通或切斷蒸汽閥，確保養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度控制在25℃-40℃之間。自動(dòng)控溫蒸汽養(yǎng)生實(shí)現(xiàn)了夏季模具一天2循環(huán)，冬季一天1循環(huán)，保證了混凝土構(gòu)件的脫模強(qiáng)度，減少了構(gòu)件缺棱掉角的現(xiàn)象。 亮點(diǎn)五：自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。 養(yǎng)護(hù)車(chē)間投入跨度18米自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)3套，此系統(tǒng)由我項(xiàng)目部自主研發(fā)，將紅外測(cè)距定位系統(tǒng)、自動(dòng)走行系統(tǒng)、水位自動(dòng)控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)整合成自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)構(gòu)件不間斷保濕水養(yǎng)生。 亮點(diǎn)六：成品保護(hù)。 為降低構(gòu)件損耗率，遮板養(yǎng)生、堆碼均采用10×10方木進(jìn)行下墊，欄片、立柱、蓋板等中型構(gòu)件采用托盤(pán)打包堆碼，柱帽等小型構(gòu)件采用箱式打包運(yùn)輸。小構(gòu)件在養(yǎng)生、堆碼、運(yùn)輸過(guò)程中做到下墊，嚴(yán)禁叉車(chē)直接插運(yùn)混凝土構(gòu)件。 本標(biāo)段通過(guò)預(yù)制產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)、構(gòu)件機(jī)械化加工、人員專(zhuān)業(yè)化作業(yè)、過(guò)程信息化管理、技術(shù)創(chuàng)新提質(zhì)增效，提高了工效、保障了質(zhì)量、降低了成本。以遮板預(yù)制為例，自動(dòng)化生產(chǎn)線形成流水作業(yè)，勞動(dòng)力減少了50%，而效率提升了1倍，通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)措施，40套模板24小時(shí)可預(yù)制80個(gè)構(gòu)件，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美。 創(chuàng)新引領(lǐng)進(jìn)步，匠心打造精品。我們將秉承中鐵四局“勇于爭(zhēng)先、永不滿足”的企業(yè)精神，繼續(xù)按照鐵路總公司、上海鐵路局和南京鐵路樞紐指揮部的要求，在工程建設(shè)中全力以赴，狠抓落實(shí)，為打造標(biāo)準(zhǔn)化連鎮(zhèn)鐵路再立新功！
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